焦化廢水是典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中污染物含有數(shù)十種無機和有機化合物 ，其中無機化合物主要是大量銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機化合物包括酚類、單環(huán)和多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。

廢水特點

①焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難；

②廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；

③廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

廢水來源

焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

聚焦工業(yè)廢水，提供高價值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘煤煉焦、煤氣凈化生產(chǎn)行業(yè)痛點、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整地針對該行業(yè)的廢水的解決方案，山西某能源科技企業(yè)焦化廢水處理項目便是典型案例之一。

山西某能源科技焦化廢水處理項目

山西某能源生產(chǎn)企業(yè)是一家籌建焦炭制造、化工產(chǎn)品生產(chǎn)項目、經(jīng)銷：原煤、中煤、煤泥、電煤、精煤、焦炭、鐵礦石、鋁礬土、化工原料及產(chǎn)品(不含危險化學品、易制毒化學品、煙花爆竹、監(jiān)控化學品、民用爆炸物)、鋼材、環(huán)境工程設(shè)備、生鐵、耐火材料、工況配件；建筑材料、民用建材(不含原木、河道水沙)；五金交電器材、汽車配件、輪胎、潤滑油、日用雜貨、勞保用品、電子產(chǎn)品、儀器儀表、電線電纜；太陽能、風能、生物質(zhì)能源應(yīng)用技術(shù)研發(fā)；從事貨物及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)；電動汽車充電樁的建設(shè)運營、管理；焦化廠廢棄物回收利用(依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)的企業(yè)。設(shè)計出水要求優(yōu)于《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中表3排放標準。

廢水來源于焦化生產(chǎn)過程中排放的廢水，其中以蒸氨過程中產(chǎn)生的廢水為主要來源，蒸氨廢水是焦化廢水蒸餾后所排出的廢水。焦化蒸氨廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

龍安泰環(huán)保高度重視本項目，開展專題研究，成立焦化污水處理項目組，專門研究設(shè)計該廢水項目工藝。針對該企業(yè)生產(chǎn)的焦化化工廢水，采用在各個工段各鋪設(shè)管網(wǎng)對每個工段產(chǎn)生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“隔油氣浮+LYO預(yù)氧化裝置+生化進水調(diào)節(jié)池+AAO生化工藝+二沉池+混沉池+砂濾罐+LCO臭氧催化氧化+LBAF曝氣生物濾池 ”為主體的工藝，實現(xiàn)污水的達標排放，并且遠低于要求的排放標準。

主要工藝介紹

氣浮機

對于處理后部分清水，經(jīng)氣浮管道泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80%以上。溶氣罐中的空氣由空壓機提供，自動補充到溶氣罐中。

溶氣罐出來的溶氣水，經(jīng)過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑20微米到50微米的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面。形成大量浮渣，有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣刮到收集桶，經(jīng)泵提升到污泥濃縮池。氣浮池底部的清水，經(jīng)出水口，進入氣浮水池后，除部分作為回流溶氣水外，其余進入后一級處理設(shè)備。

LYO預(yù)氧化裝置

LYO預(yù)氧化系統(tǒng)利用我公司生產(chǎn)的LYO配套處理反應(yīng)裝置對廢水進行預(yù)處理，有效降解環(huán)類、苯基、螯合機等極難分解的化合物，最終將有機大分子催化氧化分解為小分子有機物，小分子有機物直接氧化為二氧化碳和水，實現(xiàn)以較低的處理成本對廢水中有機物進行降解。

AO生化系統(tǒng)

A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內(nèi)，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。工藝流程如下:該系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。

LCO臭氧催化氧化工藝

傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高(在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右)，將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧催化氧化的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內(nèi)加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。

氧化臭氧催化氧化填料關(guān)鍵創(chuàng)新點

①采用復(fù)合多孔高強度偏硅酸鋁為催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機械強度大、使用壽命長。

②精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應(yīng)持續(xù)高效。

③采用至少三種以上金屬氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性，高溫燒結(jié)技術(shù)在保證活性組分高利用率高附著度的同時，減少催化填料流失率，防止二次污染。

④催化填料強度≥100N/顆，比表面積≥280m2/g，催化填料無損耗，無需定期投加。

⑤可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

⑥可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。

LBAF生物濾池

曝氣生物濾池也叫淹沒式曝氣生物濾池，是在普通生物濾池、高負荷生物濾池、生物濾塔、生物接觸氧化法等生物膜法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，被稱為第三代生物濾池。其工藝原理為，在濾池中裝填一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面生長著高活性的生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。污水流經(jīng)時，利用濾料的高比表面積帶來的高濃度生物膜的氧化降解能力對污水進行快速凈化，此為生物氧化降解過程；同時，污水流經(jīng)時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的懸浮物，且保證脫落的生物膜不會隨水漂出，此為截留作用；運行一定時間后，因水頭損失的增加，需對濾池進行反沖洗，以釋放截留的懸浮物以及更新生物膜，此為反沖洗過程。

曝氣生物濾池的工藝特點

①曝氣生物濾池同時具有生物氧化降解和過濾的作用，可獲得優(yōu)良的出水水質(zhì)；

②曝氣生物濾池占地面積小，基建投資省，其占地面積僅為常規(guī)工藝的1/10—1/5，之后不設(shè)二次沉淀池，本工藝處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規(guī)工藝節(jié)省至少20~30%；

③曝氣生物濾池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝氣量小，供氧動力消耗低，運行成本低，氧的利用效率可達20-30%；

④曝氣生物濾池中的濾料具有高比表面積，當外加有機負荷增加時，抗沖擊負荷能力強，濾料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整體曝氣生物濾池的緩沖能力；

⑤易掛膜，啟動快，可在很短的時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)計處理能力；

⑥曝氣生物濾池采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于后期改、擴建，不影響已有的工藝運行；

⑦曝氣生物濾池的結(jié)構(gòu)形式與普通快濾池類似，其主體由濾池池體、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、管道和自控系統(tǒng)組成；

⑧曝氣生物濾池利用高效菌種的代謝實現(xiàn)低成本的將小分子有機物直接氧化為二氧化碳和水，可在保證最終出水達標排放的前提下，大大降低工藝系統(tǒng)總的投資費用及運行費用。

穩(wěn)定運行，成為國內(nèi)工業(yè)水處理領(lǐng)先工藝

項目運行自以來，污水處理量超2400噸/日，運行成本合理、出水穩(wěn)定達標、生產(chǎn)環(huán)境友好，實現(xiàn)了污水的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為國內(nèi)焦化廢水處理工藝中實際處理規(guī)模較大、連續(xù)運行時間較長、直接運行成本較低的項目，完全實現(xiàn)了預(yù)期目標。

七大核心競爭力，有效解決工業(yè)廢水處理難題

0117年技術(shù)沉淀

龍安泰環(huán)保自2005年成立以來，持續(xù)深耕工業(yè)水處理領(lǐng)域，擁有完善的技術(shù)研發(fā)團隊，堅持技術(shù)創(chuàng)新，擁有核心科技，在工業(yè)污水領(lǐng)域積累了豐富的水處理經(jīng)驗。

02完善的品質(zhì)保障

龍安泰環(huán)保擁有自己的高端環(huán)保裝備智能產(chǎn)業(yè)園，堅持關(guān)鍵裝備和催化劑自行生產(chǎn)，擁有完善的品控管理制度，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

03專業(yè)技術(shù)團隊

龍安泰環(huán)保擁有20年設(shè)計運營管理經(jīng)驗，擁有從咨詢、規(guī)劃、方案、工程建設(shè)到運營管理的全鏈條專業(yè)團隊服務(wù)，以專有技術(shù)為客戶實現(xiàn)定制化的專業(yè)技術(shù)支撐。保證項目可靠落地。

04云智慧自動控制

工業(yè)互聯(lián)、云計算、精確控制、節(jié)能、高效。

05過硬的安全管控

提供項目從設(shè)計到建設(shè)到運營全過程安全體系管理。

06方案系統(tǒng)化

龍安泰環(huán)保在重塑完整資源再利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的同時，充分發(fā)揮自身在環(huán)保領(lǐng)域的產(chǎn)品力優(yōu)勢，通過“方案系統(tǒng)化”從出水端到進水端，統(tǒng)籌分析，整體規(guī)劃，為客戶提供系統(tǒng)化的水處理解決方案。

07工程模塊化

實現(xiàn)模塊集成組合與開發(fā)，為客戶提供模塊化的最優(yōu)配置與整合。