工藝介紹：

LDX-流化氧化塔是利用流體化床的模式，該氧化反應所產(chǎn)生的三價鐵大部分得以結晶或沉淀披覆在流體化床的擔體表面及催化填料上，是一項結合了同相化學氧化（芬頓法）、異相化學氧化（H₂O₂/Fe(OH)₂）、流體化床結晶及Fe(OH)₂的還原溶解等功能的新技術。能有效降解環(huán)類、苯基、螯合機等極難分解的化合物。這項技術將傳統(tǒng)的Fenton氧化法作了大幅度的改良，促進了化學氧化反應及質傳效率，使COD去除率提升。其反應后的出水經(jīng)pH調整后會產(chǎn)生三價鐵泥，對廢水產(chǎn)生良好的絮凝作用，選用此系統(tǒng)另一優(yōu)勢為可利用對雙氧水加藥量的調整，調整COD去除量，如此將可有效控制廢水的COD排放濃度。

           HO·+RH    →    H₂O+R·

           R·+ Fe³⁺     →    R+ + Fe²⁺

           R+ + H₂O₂   →    ROO+CO₂……H₂O

工藝流程：

調節(jié)池廢水加酸曝氣之后，進入LDX流化氧化塔，該系統(tǒng)利用我公司生產(chǎn)的LDX催化劑及配套處理設備組成的反應系統(tǒng)對廢水進行處理，有效降解環(huán)類、苯基、螯合機等極難分解的化合物，最終將有機大分子物質催化氧化分解為小分子，大幅度地降低COD、有機氮、色度。LDX流化氧化塔出水自流進入混凝沉淀池，經(jīng)過加藥去除懸浮物，上清液進入清水緩沖池。

技術優(yōu)勢：

LDX流化氧化塔應用優(yōu)勢：

(1)與傳統(tǒng)芬頓相比較基本無需調整pH值，減少了操作步驟，降低了運行成本。

(2)與傳統(tǒng)芬頓相比較減少了H₂O₂的加藥量，大大降低了運行成本。

(3)與傳統(tǒng)芬頓相比較罐內有專用填料，可根據(jù)污水種類改變填料物質配比，使用范圍更廣、效果更好。

(4)與傳統(tǒng)芬頓相比較反應時間更短，設備體積小，大大節(jié)省了占地面積。

(5)將傳統(tǒng)的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可減少Fenton法大量的化學污泥產(chǎn)量，同時在擔體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而流體化床的模式亦促進了化學氧化反應及質傳效率，使COD去除率大幅度提升。

(6)利用0.2~0.5mm硅砂擔體在結晶槽中作為結晶核種，將要處理的廢水及添加的藥劑由反應池底部進入并向上流動。而反應槽外接有一回流水回路，用以調整進流水過飽和度及達到擔體上流速度，使待處理的無機離子于硅砂擔體表面形成穩(wěn)態(tài)結晶體，當晶體粒徑達1~2mm后，排出槽外進行回收再利用或達到廢棄物減排的目的。

(7)對環(huán)境友善：處理后不像其它的化學藥品，如漂白水(次氯酸鈉)，易產(chǎn)生氯化有機物等毒性物質，對環(huán)境造成傷害。

(8)占地空間小：有機物氧化的速度相當快，所需的停留時間短,約0.5~2小時即可，不像一般的生物處理約需12~24小時，因停留時間短，相對反應槽容積不需太大，可節(jié)省空間。

(9)操作彈性大：可依進流水水質的好壞來改變操作條件，提高處理量。而一般的生物處理難以彈性操作。針對較高的污染量只需提高亞鐵及H2O2加藥量及適當?shù)膒H控制即可。

(10)初設成本低：與一般的生物處理系統(tǒng)相較，約只須其投資成本的1/3~1/4。

(11)氧化能力強：所產(chǎn)生的羥基自由基（?OH）氧化能力相當強。可處理多種毒性物質，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯聯(lián)苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮類MTBE、MEK等亦有效。

(12)此系統(tǒng)另一優(yōu)勢為可利用雙氧水加藥量調整，調整COD去除量，如此將可有效控制廢水的COD排放濃度。

應用案例：

奧得賽化學有限公司

處理工藝：調節(jié)池+氣浮機+LEM電化學+LDF催化氧化+絮凝沉淀池+水解酸化+IC+A/O處理+LDX流化氧化塔+絮凝沉淀池+出水。

項目概況：奧得賽生產(chǎn)熒光增白劑、醫(yī)藥中間體、電子化學品等精細化工產(chǎn)品，廣泛應用于醫(yī)藥、電子、環(huán)保、塑料、紡織、日化等領域。水量：500m3/d ，COD=10000-20000mg/L，我公司于 2018 年9月為該企業(yè)提供全工藝處理系統(tǒng)工程。目前系統(tǒng)運行良好、出水COD≤200mg/L，穩(wěn)定達標。